CV. SANYOTA JAYA MAKMUR
PERUM TAMAN KRAKATAU BLOK. I 14 NO. 39 WARINGIN KURUNG
CILEGON - SERANG
Telp : 0812 8079 9011
CUSTAMER SERVICE 24 JAM   081911006265
CV.SANYOTA JAYA MAKMUR
service Water chiller & Coldstorage menyediakan layanan jasa yang inovatif, kreatif dan efektif. Atas dasar kesadaran kami akan pentingnya arti dan nilai aset perusahaan berupa peralatan Mekanikal - Elektrikal sebagai sarana untuk mencapai produktifitas yang maksimal, kami harap layanan profesional kami dapat mendukung baik secara langsung maupun tidak langsung untuk mencegah timbulnya permasalahan maupun mengatasi yang ada.

CV.SANYOTA JAYA MAKMUR
service Water chiller & ColdstorageLayanan yang kami berikkan meliputi service, repair,installasi, spare part, rekondisi, rewinding, rebearing,untuk AIR CONDITIONER & REFRIGERATOR. Antara lain AC SPLIT (WALL MOUNTED), AC CASSETE, AC CEILING, AC FLOOR STANDING, AC PRECISION, AC SPLIT DUCT, WATER CHILLER, CHILLER, COLD STORAGE, BLAST FREEZER, BLAST CHILLER, COOL ROOM, CHEST FREEZER, ICE MAKER, DLL.

CV.SANYOTA JAYA MAKMUR
service Water chiller & Coldstorage
selalu memberikan komitmen dalam hal peningkatan mutu pelayanan dengan memberikan garansi untuk seluruh pekerjaan yang telah kami lakukan, demi tercapai standar kepuasan pelanggan serta mengikuti procedur standar operational service yang berlaku

Memberikan Jasa layanan yang Profesional dalam Segala Bidang Air Conditionig Solusi Tata Udara seluruh area Serang Banten CILEGON .

Service water chiller & coldstorage cilegon
PERUM TAMAN KRAKATAU BLOK. I 14 NO. 39 WARINGIN KURUNG
CILEGON - SERANG
Telp/Fax : 0254-390917
CUSTAMER SERVICE 24 JAM 081911006265 - 0816-1641860
CV.SANYOTA JAYA MAKMUR
service Water chiller & Coldstorage menyediakan layanan jasa yang inovatif, kreatif dan efektif. Atas dasar kesadaran kami akan pentingnya arti dan nilai aset perusahaan berupa peralatan Mekanikal - Elektrikal sebagai sarana untuk mencapai produktifitas yang maksimal, kami harap layanan profesional kami dapat mendukung baik secara langsung maupun tidak langsung untuk mencegah timbulnya permasalahan maupun mengatasi yang ada.

SYSTEM WATERCHILLER & COOLING TOWER
service coolingtower cilegon
Untuk mengkondisikan udara gedung-gedung besar AC biasa mungkin sudah tidak efisien lagi. Dapat dibayangkan jika menggunakan AC biasa  sangat banyak refrigerant yang harus digunakan. Begitu pula dengan kerja kompresornya. Oleh karena itu sering kali sistem yang digunakan adalah sistem Chiller.

WATERCHILLER  

service coolingtower cilegon
Untuk mendinginkan udara dalam gedung, chiller tidak langsung mendinginkan udara melainkan mendinginkan fluida lain (biasanya air) terlebih dahulu. Setelah air tersebut dingin kemudian air dialirkan melaui AHU (Air Handling Unit).

Chiller dapat dibuat dengan prinsip siklus refrigerasi kompresi uap atau sistem absorbsi. Dalam tulisan ini yang dibahas adalah chiller yang menggunakan sistem refrigerasi kompresi uap. Sistem refrigerasi yang digunakan dalam chiller tidak jauh berbeda dengan AC biasa, namun perbedaannya adalah pertukaran kalor pada sistem chiller tidak langsung mendinginkan udara.

Pada evaporator terjadi penarikan kalor. Heat Exchanger disini mungkin berupa pipa yang didalamnya terdapat pipa. Di pipa yang lebih besar mengalir air sedangkan pipa yang lebih kecil mengalir refrigeran (bagian evaporator siklus refrigerasi)

Di Heat Exchanger tersebut terjadi pertukaran kalor antara refrigeran yang dengan air. Kalor dari air ditarik ke refrigeran sehingga setelah melewati Heat exchanger air menjadi lebih dingin. Air dingin ini kemudian dialirkan ke AHU (Air Handling Unit) untuk mendinginkan udara. AHU  terdiri dari Heat exchanger yang berupa pipa dengan kisi-kisi di mana terjadi pertukaran kalor antara air dingin dengan udara.

service coolingtower cilegon

Air dingin yang telah melewati AHU suhunya menjadi naik karena mendapatkan kalor dari udara. Setelah melewati AHU air akan mengalir kembali ke Chiller (Bagian Evaporator) untuk didinginkan kembali.

WATER COOLINGservice coolingtower cilegon Seperti dijelaskan sebelumnya dalam chiller juga terdapat perangkat refrigerasi yang sistemnya terdapat bagian yang menarik kalor dan membuang kalor. Dalam hal pembuangan kalor sering kali chiller menggunakan perantara air untuk media pembuangan kalornya.

Hampir sama dengan Chilled water, pertukaran kalor chiller pada kondensernya juga melalui perantara air. Air dialirkan melalui kondenser. Kondenser ini juga merupakan Heat exchanger berupa pipa yang didalamnya terdapat pipa. Pipa yang lebih besar untuk aliran air dan pipa yang lebih kecil untuk aliran refrigeran. Di Heat exchanger ini terjadi pertukaran kalor dimana kalor yang dibuang kondenser diambil oleh air. Akibatnya air yang telah melewati kondenser akan menjadi lebih hangat. Kemudian air ini dialirkan ke cooling tower untuk didinginkan dengan udara luar. Setelah air ini menjadi lebih dingin, kemudian alirkan kembali ke kondenser untuk mengambil kalor yang dibuang kondenser.

Jadi di dalam sistem Chiller yang dijelaskan diatas dapat dijadikan satu kesatuan sistem yang terdiri dari tiga buah siklus, yaitu: siklus refrigerasi (Chiller), Siklus Chilled Water, dan siklus Cooling Water.
service coolingtower cilegon

Guna Kenyamanan Serta Informasi lebih lanjut bisa Hubungi Team PROFESIONAL kami :
CV. SANYOTA JAYA MAKMUR
PERUM TAMAN KRAKATAU BLOK. I 14 NO. 39 WARINGIN KURUNG
CILEGON - SERANG
Telp/Fax : 0254-390917
CUSTAMER SERVICE 24 JAM 081911006265 - 0816-1641860
CV.SANYOTA JAYA MAKMUR

Design Coldroom cilegon
PERENCANAAN FREEZEER ROOM
1. TUJUAN KHUSUS
Latihan ini mencakup salah satunya seperti,
a. Terampil dalam perencanaan Freezer Room
b. Mengaplikasikan dalam kehidupan sehari-hari terutama yang berhubungan dengan
Freezer
c. Menumbuh kembangkan sikap potensial, untuk memasuki dunia kerja sesuai bidang yang
digelutinya

2. KOMPONEN LATIHAN
A. Perhitungan beban produksi (Cooling Load Calculation)
B. Pemilihan komponen yang akan dipergunakan, yaitu :
1. Pemilihan Pipa
2. Pemilihan Katup Solenoid
3. Pemilihan Condensing Unit
4. Pemilihan TXV
5. Pemilihan Evaporator
6. Pemilihan Thermostat
7. Pemilihan Filter Drier
8. Pemilihan HP, LP , dan HLP
9. Pemilihan Sigh glass
C. Gambar Perencanaan Freezer Room
D. Gambar Kelistrikan Freezer Room

3. PETUNJUK / LANGKAH KERJA
A. Perhitungan beban produksi (Cooling Load Calculation)
1. Keadaan Produksi dan ruangan yang di dinginkan
2. Menghitung kapasitas produksi
3. Menghitung penyerapan panas oleg dingin, lantai dan atap
4. Menghitung beban tambahan yaitu,

a.Beban Orang
b. Beban Lampu
c. Beban Ventilator
d. Beban Pemanasan
e. Beban Door Opening

B. Menentukan komponen yang akan digunakan :
1. Pemilihan Pipa, Suction, Liquid, Pressure
2. Pemilihan Condensing Unit
3. Pemilihan Jenis Evaporator
4. Pemilihan Filter Drier
5. Pemilihan Sigh glass
6. Pemilihan Katup Solenoid
7. Pemilihan Thermostat
8. Pemilihan HLP
9. Pemilihan Katup Ekspansi

C. Table R 502 Kapasitas Refrigerasi
D. Table R12,R22 dan R502 Kapasitas dala BTU/Jam
E. Type Evaporator
F. Spesifikasi Katup Solenoid
G. Table Alat Control LP dan HP
H. Kapasitas TXV
I. Gambar Frezer Room Design
J. Diagram Listrik
K. Contoh Tugas

A. PERHITUNGAN BEBAN PRODUKSI (COOLING LOAD CALCULATION)
1. Keadaan Produksi dan Ruangan yang di Dinginkan.
a. Produksi yang akan didinginkan = Daging (Meat)
b. Banyaknya Produksi = 900 Kg/hari
c. Temperatur luar ruangan = 26ºC
d. Temperatur yang di inginkan = -20ºC
e. Ukuran Ruangan = 9 x 5 x 4 meter
f. Volume ruangan (tanpa insulasi) = 180 m³

2. Menghitung Kapasitas Produksi
Untuk menghitung Kapasitas Produksi, dipergunakan rumus sbb :
Q1 = m x Co x Δt (Kkal/hari)
Q2 = m x Cl (Kkal/hari)
Q3 = m x Cu x Δt (Kkal/hari)
Qtotal = Q1+Q2+Q3 (Kkal/hari)

Keterangan m = massa produksi (Kg)
Co = Over Heat Freezing Point (Kg/Kg ºC)
Cl = Latent Freezing Point (Kg/Kg ºC)
Cu = Under Freezing Point (Kg/Kg ºC)
Δt = Selisih temperature ( ºC )
Lihat Daftar Data Karakteristik untuk Pendingn dan Pembekuan yang baik.

CARA MENGHITUNG
Untuk mencari Q total harus mencari dulu Q1,Q2 dan Q3
· Menghitung Q1
Untuk menghitung Q1, kita rata-ratakan dahulu Co daging karena freezer room ini
diperuntukan untuk bermacam jenis daging yang memiliki Co yang berbeda-beda.
1. Lamb = 0,67
2. Beef (grease) = 0,60
3. Beef (Lean) = 0,77
4. Pork = 0,60
5. Poultry = 0,79
6. Ham = 0,68
7. Fresh Sausages = 0,89
8. Calf = 0,71
J u m l a h = 5,71
Nilai rata-rata (Co) = 5,71:8=0,71875 dibulatkan menjadi (0,7)
Q1 = m x Co x Δt
= 900 x 0,7 x 26
= 16.380 Kkal/hari

· Menghitung Q2
Untuk mghitung Q2 , kita rata-ratakan dahulu Cl daging karena freezer room ini
diperuntukan untuk bermacam jenis daging yang memiliki Cl yang berbeda-beda.
1. Lamb = 47
2. Beef (grease) = 44
3. Beef (Lean) = 56
4. Pork = 36
5. Poultry = 59
6. Ham = 40
7. Fresh Sausages = 52
8. Calf = 51
J u m l a h = 385
Nilai Cl rata-rata = 385:8 =48,125, maka diambil Cl= 48 atau 50
Q2 = m x Cl
= 900x48 or 900x50 = 45.000 Kkal/hari
= 43.200 Kkkal/hari

· Menghitung Q3
Seperti menghitung Q1 , sebelum mencari Q3 kita harus merata-ratakan dahulu Cu
dari produksi.
1. Lamb = 0,30
2. Beef ( grease ) = 0,35
3. Beef (lean ) = 0,40
4. Pork = 0,38
5. Poultry = 0,42
6. Ham = 0,38
7. Fresh Sausages = 0,56
8. Calf = 0,39
J u m l a h = 3,18
Maka Cu rata-rata=3,18 :8 = 0,39 dibulatkan (0,4)
Q3 = m x Cu x Δt
= 900x0,4x20
= 7.200 Kkal/hari

Qtotal = Q1+Q2+Q3
= 16.380+43.200+7.200 or 16.380+45.000+7.200
= 66.780 Kkal/hari = 68.580 Kkal/hari

3. Menghitung Penyerapan Panas oleh dinding, lantai dan ata

OBJEK UKURAN INSULASI SUHU Q = A x K x Δt x 24
Luas(m) Kkal/m²ºC Δt(ºC) 1hari Q
Lantai 9 x 5 20 cm 22ºC 45 0,15 42 24 j 6.804
Atap 9 x 5 20 cm 28ºC 45 0,15 48 24 j 7.776
Dinding 1 9 x 4 20 cm 28ºC 36 0,15 48 24 j 6.220
Dinding 2 5 x 4 20 cm 28ºC 20 0,15 48 24 j 3.456
Dinding 3 9 x 4 20 cm 28ºC 36 0,15 48 24 j 6.220
Dinding 4 5 x 4 20 cm 28ºC 20 0,15 48 24 j 3.456
Total Heat Transfer (Kkal/hari) = 33.932

4. Menghitung Beban Tambahan
a. Menghitung Beban Orang
- Banyak Orang = 1 ( 200 kkal/j )
- Lama waktu = 2 jam / hari
Maka Total Beban = 1x200x2 = 400 Kkal/hari

b. Menghitung Beban Lampu
- Banyak Lampu =10 buah
- Daya Lampu = 60 watt
- Lama pemakaian = 2 jam/hari
- Faktor lampu = 0,86
Maka total beban lampu = 10x60x2x0,86 = 1.032 Kkal/hari

c. Menghitung beban ventilator
- Daya ventilator = 800 watt
- Lama kerja = 16 jam / hari
- Faktor ventilator = 0,86
Maka total beban ventilator = 800x16x0,86 = 11.008 Kkal/hari
d. Menghitung beban pemanas
- Daya pemanas = 4.500 watt
- Lama kerja = 1 jam/hari
- Faktor pemanas = 0,86x0,5
Maka total beban pemanas = 4500x1x0,86x0,5 = 1.935 Kkal/hari
e. Menghitung beban door opening
12 % dari transfer panas = 12%x33.932 = 4.072 Kkal/hari
Total beban tambahan = 400+1.032+11.008+1.935+4.072 = 18.447 Kkal/hari

Total beban :
1. Beban Produksi = 68.580 Kkal/hari
2. Beban Produksi = 33.932 Kkal/hari
3. Beban Produksi = 18.447 Kkal/hari +
T o t a l = 120.959 Kkal/hari

Waktu kerja sistim ini 16 jam,
Maka cooling load – nya : 120.959 : 16 = 7.560 Kkal/hari
Dengan adanya cooling load ini, kita dapat menentukan komponen yang akan dipergunakan untuk membuat FREEZER ROOM yang di-inginkan

B. MENENTUKAN KOMPONEN YANG AKAN DIGUNAKAN
1. Pemilihan Pipa
a. Pipa Suction
Untuk menentukan diameter pipa suction, kita perhatikan table refrigerasi halaman 13 buku ini ( untuk Freezer kita menggunakan R 502 ). Caranya, cari temperatur Evaporator - 30 ºC, kemudian tarik garis kekanan dan cari kapasitas pendinginan yang mendekati 7.560 Kkal/hari. Pada table, kapasitas yang mendekati adalah 8.011, lalu tarik garis keatas dan diperoleh ukuran diameter pipa suction sebesar 1 3/8 inchi dengan diameter dalam 32,13 mm, diameter luar 34,92 mm luas 8,1 mm² dan flow volume 29,2 m³/h

b. Pipa Liquid
Untuk menentukan ukuran diameter pipa liquid, perhatikan table refrigerasi pada halaman 14 buku ini. Caranya, cari temperatur evaporator -30 ºC, kemudian tarik garis kekanan dan cari kapasitas pendinginan yang mendekati 7.560 Kkal/hari ( lebih baik jika lebih ). Pada table angka yang mendekati adalah 9.996 Kkal/hari, lalu tarik garis keatas maka diperoleh ukuran diameter pipa liquid sebesar ½ inchi dengan diameter luar 12,7 mm, diameter dalam 10.92 mm, luas 0,94 mm² dan flow volume 0,34 m³/h.

c. Pipa Pressure
Untuk menentukan diameter pipa pressure, kita perhatikan table refrigerasi pada halaman 15 buku ini. Caranya, cari temperatur Evaporator - 30 ºC, kemudian tarik garis kekanan, dan cari kapasitas pendinginan yang mendekati 7.560 Kkal/hari (lebih baik jika lebih). Pada table, kapasitas yang mendekati adalah 6.212 Kkal/hari, lalu tarik garis keatas maka diperoleh ukuran diameter pipa pressure sebesar ½ inchi, dengan diameter luar 12,7 mm, diameter dalam 10,92 mm, luas 0,94 mm² dan flow volume 3,4 m³/h.

2. Pemilihan Condensing Unit
Untuk menentukan jenis Condensing Unit, perhatikan table refrigerasi halama 24 buku ini. Dalam menentukan jenis Condensing Unit, kita harus mengetahui kapasitas pendinginan, temperatur Evaporator dan jenis refrigerant yang digunakan.
Satuan yang digunakan untuk kapasitas pendinginan dalam memilih Condensing Unit adalah BTU/h, maka satuan Kkal/hari harus diubah dahulu menjadi BTU/h.

BTU = 7.560x3.908 = 29.544,48 Kkal/h

Dari table halaman 24 buku ini, pada kolom temperatur dicari temperatur yang mendekati -30 ºC. Pada kolom refrigerant, untuk Freezer Room digunakan refrigerant R502. dari kolom R502, tarik garis lurus kebawah, lalu cari kapasitas pendinginan yang mendekati 29.544,48 BTU/h. Dan didapat 31.710 BTU/h, lalu tarik garis kekiri, maka dapatlah type Condensing Unit Bitzer Type EH 66 / 575 dengan daya 10,92 HP.

3. Pemilihan Jenis Evaporator
Untuk menemukan jenis Evaporator yang digunakan, perhatikan table refrigerasi halaman 25 buku ini. Dalam pemilihan Evaporator ini, kapasitas pendinginannya menggunakan satuan Kkal/hari. Cari letak angka yang mendekati nilai 7.560 pada table, dan didapat 8.500 Kkal/hari.
Tarik garis keatas dan didapat jenis Searle K4L-180. /K4H-180

4. Pemilihan Filter Drier
Untuk menentukan Filter Drier, lihat table refrigerasi halaman 26 buku ini. Lakukan pengkonversian satuan dari SI ke Ton Refrigerasi

1000 Kkal = 0,33 Ton Refrigerasi
Maka 7.560 Kkal/h = (7.560:1000)x 0,33
= 2,4948 Ton Refrigerasi

Pada table, cari letak kapasitas refrigerasi yang mendekati 2,4948 TR pada kolom Refrigerasi. Didapat 2-5 TR, lalu tarik garis lurus kekiri. Perhatikan kolom Connection size, lalu cari nilai yang sesuai dengan ukuran pipa liquid yang digunakan (1/2 inchi ). Lalu tarik garis kekiri lagi, maka didapat jenis Filter Drier SAE C-304 dan ODF Solder C-304-S pada perencanaan ini digunakan SAE Flare C-304

5. Pemilihan Sight Glass
Untuk menentukan Sight Glass, perhatikan table refrigerasi halaman 27 buku ini. Dalam hal ini kita harus mengetahui diameter pipa yang keluar dari Filter Drier serta cara penyambungannya. Pada table kolom Connection size, cari diameter pipa yang sesuai dengan diametr pipa liquid, yakni ½ inchi, kemudian tarik garis lurus kekanan yang pada kolomnya terdapat 7 jenis Sight Glass. Karena dalam perencanaan ini Filter Drier yang digunakan menggunakan sistim Flaring, maka Sight Glass yang digunakan disesuaikan dengan Filter Drier yang digunakan karena berkaitan dengan cara penyambungannya. Sight Glass yang digunakan adalah jenis Sporlan Male Flare Type SA-14 / ½ inchi

6. Pemilihan Solenoid Valve
Untuk menentukan Solenoid Valve yang digunakan, perhatikan table halaman 28 buku ini. Dengan menggunakan satuan TR yakni 2,4948 TR. Drop tekanan yang terjadi sesuai dengan data yaitu 0,14 pada table, cari kolom drop tekanan, lalu tarik garis kebawah kemudian cari kapasitas pendinginan yang mendekati 2,4948 TR dan didapat 2,5 TR. Setelah itu tarik garis ke kir. Pada perencanaan ini menggunakan pipa ½ inchi maka Type Solenoid yang digunakan sebaiknya B6SI Wthout Manual Lift Stem, dengan Connection ½ inchi ODF Solder.

7. Pemilihan Thermostat
Untuk menentukan jenis thermostat, lihat table refrigerasi pada halaman 29 buku ini. Untuk menentukannya bisa langsung melakukan pemilihan jenis yang sesuai dengan sistem. Dalam perencanaan ini digunakan type remove bulb. Karena suhu yang diinginkan adalah -30ºC, maka range high evennya dipakai yang berkemampuan -35ºC sampai -7ºC. Lalu tarik garis lurus ke kiri, maka didapat Thermostat type REMOVE BULB 016-6950.

8. Pemilihan HLP
Untuk menentukan jenis HLP, kita menggunakan table halaman 30 dengan menggunakan Dual Pressure Control dan HLP otomatis yang dipilih berdasarkan kondisi sistim, maka jenis HLP yang digunakan yaitu HLP 017-6701

9. Pemilihan Katup Ekspansi (TXV)
Dalam hal ini diperlukan data besarnya faktor yang dihitung dengan cara membagi Cooling Load dengan Ton Refrigerasi.
1 TR = 12.000 BTU = 3.024 Kkal/h ( lihat table hal. 31 ) terlebih dahulu menentukan drop tekanan yaitu 15,8 Kg/cm², lihat table hal. 145. Pada table terdapat angka yang mendekati 2,5 TR yakni 2,55 TR. Kemudian tarik garis ke kiri, maka didapat jenis katup ekspansi TXV G-C dengan kapasitas 3 Ton

1 TR = 200 BTU/mnt 1 pound = o,4546 kg
1 BTU = 0,252 kkal 1 ons = 28,35 gr
1 gr = 0,00353 ons
1 kg = 2,2046 lbs


C – FAKTOR UNTUK BAHAN INSULASI ( KKAL/JAM M² ºC )
Tebal Insulasi (cm) Gabus (Cork) Expanded Polystirol Foamet Urethan
( λ 0,0024) ( λ 0,02 )
4 0,30 1,15 0,84
6 0,95 0,83 0,60
8 0,75 0,65 0,46
10 0,62 0,54 0,38
12 0,53 0,46 0,32
14 0,47 0,40 0,28
16 0,42 0,35 0,24
18 0,38 0,31 0,21
20 0,34 0,28 0,19
24 0,28 0,21 0,16
Expanded = bertambah, melebar, membesar
Foamed = mulutnya berbuih
Cork = gabus (menyumbat dengan gabus) 

Guna layanan lebih lanjut Hubungi Team Profesional Kami :
CV. SANYOTA JAYA MAKMUR
PERUM TAMAN KRAKATAU BLOK. I 14 NO. 39 WARINGIN KURUNG
CILEGON - SERANG
Telp/Fax : 0254-390917
CUSTAMER SERVICE 24 JAM 081911006265 - 0816-1641860
CV.SANYOTA JAYA MAKMUR

Service Coldstorage Banten

CV.SANYOTA JAYA MAKMUR
service Water chiller & Coldstorage

Layanan yang kami berikkan meliputi service, repair,installasi, spare part, rekondisi, rewinding, rebearing,untuk AIR CONDITIONER & REFRIGERATOR. Antara lain

*AC SPLIT

*AC CASSETE

*AC CEILING

*AC FLOOR STANDING

*AC PRECISION

*AC SPLIT DUCT

*AIR DRYER

*WATER CHILLER

*CHILLER

*COLD STORAGE

*BLAST FREEZER

*COOL ROOM

*CHEST FREEZER

*ICE MAKER

*COLLING TOWER DSB .

Jasa layanan Profesional serta memberikan purna garansi terbaik serta teknisi berpengalaman di Bidang nya SERVICE - REPAIRE - DESGIN - MAINTENANCE

RUMAH * KANTOR * GEDUNG * INDUSTRY Seluruh Area Cilegon Banten Serang


HUBUNGI KAMI SEGERA :
CV. SANYOTA JAYA MAKMUR
PERUM TAMAN KRAKATAU BLOK. I 14 NO. 39 WARINGIN KURUNG
CILEGON - SERANG
Telp/Fax : 0254-390917
CUSTAMER SERVICE 24 JAM 081911006265 - 0816-1641860

Kami siap membantu mencari solusi masalah Air Conditioner & Solusi Tata Udara Anda

CV. SANYOTA JAYA MAKMUR service water chiller banten
menyediakan pengadaan, service dan reparasi, termasuk solusi untuk penghematan konsumsi energi listrik Air Conditioning anda. Tanpa ongkos exploitasi yang sangat besar, kami berusaha memberikan pelayanan terbaik yang akan sangat menghemat uang anda. Kami melayani semua merk, dengan standar spesifikasi sesuai pabrikannya menjamin pelayanan kami tidak akan membebani kelebihan ongkos yang harus anda keluarkan, baik untuk Air Conditioner Perumahan maupun Air Conditioner untuk Perkantoran dan industri
Hubungi kami segera guna kenyamanan dan pelayanan Anda .

CV. SANYOTA JAYA MAKMUR service water chiller banten
PERUM TAMAN KRAKATAU

BLOK. I 14 NO. 39 WARINGIN KURUNG

CILEGON - SERANG

Telp/Fax : 0254-390917

CUSTAMER SERVICE 24 JAM

Mobile : 081911006265 - 0816-1641860

DATA PERUSAHAAN

Nama              : CV. SANYOTA JAYA MAKMUR
Pimpinan         : Sulistiyo ST

NPWP No     : 02.390.205.9-417.000

SIUP No        : 517/30-04/0228/BINUS/PK/X/2004

PKP NO        : PEM-457/WPJ.08/KP.1303/2008

TDP               : 300435201122

Bidang Usaha : Perdagangan Umum & Jasa

Notaris           : HJ. INAMA SAKINAH, SH

ALAMAT      :

PCI BLOK C62 NO.06 DS. CIBEBER KEC. CIBEBER - CILEGON - BANTEN